保定尾氣凈化塔生產(chǎn)工藝有哪些？

廢氣處理工程生產(chǎn)工藝主要包括四個部分：廢氣收集.洗滌塔清洗解決方案.活性炭過濾.離心風(fēng)機排出。熒光顏料的有機廢氣進入恒濕機廢氣處理塔。濕試旋轉(zhuǎn)板廢氣塔進一步清洗加工后，充壓風(fēng)機進入活性炭吸附器。有機廢氣在設(shè)備中被活性炭過濾。活性炭適用于高流量、低濃度的工業(yè)廢氣。活性炭采用大麥粒狀活性炭，比表面（吸收總面積）500-1500m2/g.比表面積較高，表面活性炭和附著力水平較高。在其活力表面吸收低濃度的有機廢氣，經(jīng)凈化處理后，氣體從外排煙管高處達到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

不銹鋼噴淋塔又稱尾氣凈化塔或煙氣脫硫塔，是一種廢氣凈化設(shè)備，適用于所有大、中、小型封閉或半封閉的室內(nèi)空間。可分為立式尾氣凈化塔或柱式尾氣凈化塔；可分為酸堿尾氣凈化塔和堿性尾氣凈化塔。

在碳分子篩凈化處理步驟普遍推廣的今天，氮水預(yù)冷器的設(shè)置非常重要。一般來說，碳分子篩凈化器的生產(chǎn)加工氣體溫度為8~12℃，因此，空冷塔必須采用二次噴灑。一級為常溫水。二次噴灑為冷水。水冷塔制冷水溫度始終保持在15~18℃。冷凍水由冷煤制冷機組制冷，其溫度為5~8℃。只有這樣才能保證空冷塔低范圍內(nèi)。

如果氬減壓渣油中氮含量過高，許多氮進入粗氬塔后不會被粗氬冷卻器懷疑，而是聚集在粗氬冷卻器的粗氬側(cè)，導(dǎo)致粗氬中氮含量急劇增加。由于碳分子篩凈化步驟氣體設(shè)備中粗氬冷卻器的傳熱溫差是根據(jù)一定的粗氬成分定制的，因此粗氬中氮含量的顯著增加可能導(dǎo)致粗氬冷卻器的溫差降低，甚至為0。因此，粗氬氣瓶的冷懷疑較少，氬減壓渣油的提取也減少，汽體的提升速率降低，Z終導(dǎo)致板塔泄漏，破壞了粗氬氣塔蒸餾塔的工作條件。這通常被稱為“氮塞”狀況。

通過縮小、凈化和冷翅后，氣體進入下塔底部，但通過每個板塔向上，即使在后塔頂部獲得一定的純度氣氧。下塔塔板數(shù)量越大，氣氧純度越高。當(dāng)?shù)M入空調(diào)蒸發(fā)器的冷疑側(cè)時，被液氧制冷成液氮，一個分為下塔流回液，沿板塔流下，下塔塔釜氧氣含量為36~40%；另一部分聚集在液氮槽中，通過液氮溢流閥送入上塔頂部作為上塔流回液。

顯示為制備高純液氮(氣氮)的單極蒸餾裝置，由塔鑒、板塔、筒殼、冷疑空調(diào)蒸發(fā)器三部分組成。壓液氣體徑熱交換器和凈化設(shè)備去除雜質(zhì)，冷卻后進入塔下，通過每一塊俄羅斯新聞板組成，與板塔上的液體接觸進行熱交換。只要板塔數(shù)量多，就可以在塔的頂部獲得>99%的高純氣氮。氣氮被節(jié)流閥液空制冷成液體，部分作為液氮產(chǎn)品，由冷疑空調(diào)蒸發(fā)器引出，另一部分作為流回液，沿板塔自上而下流動。流回液與上升蒸汽進行熱交換，Z終在塔底獲得含氧量較高的液體，稱為氧氣充足的液空或鑒液，其含氧量與下塔工作壓力0.35~0.5Mpa相應(yīng)地，在40%左右，鑒液節(jié)流閥到冷疑空調(diào)蒸發(fā)器蒸側(cè)，氣壓達0.15Mpa上下，被氣氮加熱揮發(fā)為氧氣充足的液空。